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聚氯乙烯(PVC)的性质用途及其成型工艺


 

    聚氯乙烯(PVC)属非结晶性塑胶,其主要用途如下:
    主要用于软管、硬管、软板、硬板、电线、玩具、鞋、人造革、地板、窗框的制作。


    其主要性质如下:
    1、难燃自熄,热稳定性差。
    2、PVC 溶于环己酮、四氢夫喃、二氯乙烷。喷油用软胶开油水(含环己酮)。
    3、硬聚氯乙烯机械强度高、电器性能优良,耐酸卤的抵抗力极强,化学稳定性很好,软化点低。
    4、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大(60�0�8-100�0�8),硬质PVC,软质PVC(约加40%增塑剂)。

 

    聚氯乙烯(PVC)的成型工艺如下:
    1、软质PVC 中加入ABS 可提高韧性、硬度及机械强度。
    2、为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积承冷料。
    3、注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕。
    4、模具温度尽可能低(30-45℃左右),以缩短成型周期及防止胶件出模变形。(必要时需经定型模定型)。
    5、针对易分解、流动性差,模具流道和浇口应尽可以粗、短、厚,以减少压力损失及尽快充满型腔。各种形式进料口,流道尺寸�0�16.0-�0�110.0mm,排气槽尺寸0.05-0.07mmX1.5mmX6.0mm 浇口尺寸0.7-1.0tX2t。
    6、成型时料筒内长期多次受热分解出氯乙烯单体及HCL(即降解),对模腔有腐蚀作用,所以应经常清洗模腔及机头内部死角。另外模腔表面常 镀硬铬或氮化处理以抗腐蚀。  
    7、软质PVC 收缩率较大(1.0%-5.0%),常取2.0%(2.5%)。硬质PVC 收缩率较小(0.2%-0.6%)。 PVC 极性分子易吸水份,成型前需干燥处理,干燥温度85-95℃。时间2HRS。常用内模料 S136H(由于PVC 在啤塑进分解出腐蚀性气体HCL)
    8、因PVC 成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料筒温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减少熔料在料筒内的停留时间。 温度参数:前料筒温度160-170℃,中料筒温度160-165℃,后料筒温度140-150℃。

 

【2012-12-31 15:52:56】【后退

 
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