聚甲醛（POM)的主要性质及成型工艺

    一、聚甲醛（POM）俗称“赛钢”,属结晶性塑胶，其主要性质如下：
    1、用途：轴承轴套.泵机.击轮.电器.弹簧.齿轮。
    2、聚甲醛为乳白色塑胶，有光泽。
    3、成型后尺寸比较稳定，受温度环境影响较小。
   4、耐有机溶剂性能好，性能稳定。粘结困难，不可做超声。
    5、具有良好综合力学性能，硬度.刚性.较高耐冲击性能且具有优良的耐磨性及自滑性。
    6、聚甲醛成型收缩率较大1.5%-3.5%左右（常取2.0%）。常用内模料S136H。（因啤塑时易分解有腐蚀性的甲醛气体，会腐蚀内模料）。 
 
    二、聚甲醛的成型工艺：
    1、模具温度控制在80-100℃为宜（一般运热油）。
    2、聚甲醛吸湿性小（吸水律＜0.5%），成型前一般予干燥或短时干燥。
    3、聚甲醛收缩率很大，易出现啤塑“缩水”，故必须用延长保压时间来补偿。
    4、流动性中等，溢边值0.04mm。流动性对温度变化不敏感，而对注射压力变化敏感。
    5、可采用各种形式进料口。流道尺寸�0�13.0-�0�16.0mm。排气槽尺寸 0.025-0.04mmX1.5mmX4.0-6.0mm。浇口尺寸0.6tX2t。
    6、成型温度范围窄，热稳定性差，250℃以上分解出甲醛单体（熔料颜色变暗），故单凭提高温度改善流动性有害且无效果。正常啤塑宜采用较低的料筒温度及较短的滞留时间而提高注射压力，能改善熔料的流动性及制品表面质量（熔体流动性对剪切速率较敏感）。 温度参数：前料筒温度190-210℃，中筒温度180-205℃，后料筒温度150-175 ℃。压力参数：啤塑压力100Mpa 左右，背压0.5Mpa。

【2012/11/30 15:46:22】【后退】