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聚甲醛(POM)的主要性质及成型工艺


    一、聚甲醛(POM)俗称“赛钢”,属结晶性塑胶,其主要性质如下:
    1、用途:轴承轴套.泵机.击轮.电器.弹簧.齿轮。
    2、聚甲醛为乳白色塑胶,有光泽。
    3、成型后尺寸比较稳定,受温度环境影响较小。
   4、耐有机溶剂性能好,性能稳定。粘结困难,不可做超声。
    5、具有良好综合力学性能,硬度.刚性.较高耐冲击性能且具有优良的耐磨性及自滑性。
    6、聚甲醛成型收缩率较大1.5%-3.5%左右(常取2.0%)。常用内模料S136H。(因啤塑时易分解有腐蚀性的甲醛气体,会腐蚀内模料)。 
 
    二、聚甲醛的成型工艺:
    1、模具温度控制在80-100℃为宜(一般运热油)。
    2、聚甲醛吸湿性小(吸水律<0.5%),成型前一般予干燥或短时干燥。
    3、聚甲醛收缩率很大,易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补偿。
    4、流动性中等,溢边值0.04mm。流动性对温度变化不敏感,而对注射压力变化敏感。
    5、可采用各种形式进料口。流道尺寸�0�13.0-�0�16.0mm。排气槽尺寸 0.025-0.04mmX1.5mmX4.0-6.0mm。浇口尺寸0.6tX2t。
    6、成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗),故单凭提高温度改善流动性有害且无效果。正常啤塑宜采用较低的料筒温度及较短的滞留时间而提高注射压力,能改善熔料的流动性及制品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)。 温度参数:前料筒温度190-210℃,中筒温度180-205℃,后料筒温度150-175 ℃。压力参数:啤塑压力100Mpa 左右,背压0.5Mpa。

【2012-11-30 15:46:22】【后退

 
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